Príruby z nehrdzavejúcej ocele 316

Príruby z nehrdzavejúcej ocele 316/316L sú potrubné armatúry vykované z vysokokvalitnej -nehrdzavejúcej ocele ASTM A182 F316/F316L, navrhnuté na dosiahnutie bezpečného utesnenia medzi potrubím, ventilmi, čerpadlami a vysokotlakovým -zariadením. Vďaka zavedeniu molybdénu (Mo) do materiálu táto séria prírub vykazuje vynikajúcu odolnosť proti chloridovej jamkovej korózii, štrbinovej korózii a vynikajúcu pevnosť pri tečení pri vysokých teplotách.

Systém manažérstva kvality:Certifikované podľa medzinárodného systému kvality ISO 9001:2015.

Smernica o tlakových zariadeniach:Prísne v súlade s EU PED 2014/68/EU a nemeckými normami pre tlakové zariadenia AD 2000-W0.

Špeciálne prevádzkové podmienky:Prírubové produkty spĺňajúce požiadavky NACE MR0175 / ISO 15156 na odolnosť voči koróznemu praskaniu sírovodíkom (H2S) je možné zabezpečiť podľa potrieb projektov v oblasti ropy a zemného plynu.

Odolnosť proti korózii:

Príruba, ktorá obsahuje 2 %-3 % molybdénu (Mo), vykazuje výrazne lepšiu odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou 304 v prostrediach s obsahom chloridov (ako je morská voda a soľný sprej) a redukujúcich kyslých médiách, ako je kyselina octová a kyselina fosforečná.

Presné CNC obrábanie:

Pokročilé viacosové CNC obrábacie centrá sa používajú na presné obrábanie tesniacich plôch, úkosov a otvorov pre skrutky. Prísna kontrola drsnosti povrchu vyvýšenej plochy (RF) a vodnej čiary (Zúbkovaná povrchová úprava) zaisťuje, že je plne v súlade s rozsahom Ra 3,2 μm - 6.3 μm normy ASME B16.5, čo zaručuje dokonalé prispôsobenie medzi prírubou a tesnením a eliminuje potenciálne netesnosti systému.

Stabilné mechanické vlastnosti pri vysokých a nízkych teplotách:

Po štandardnom ošetrení roztokom má príruba jednotnú mikroštruktúru. Dokonca aj v extrémnych podmienkach, ako je vysoká-teplota, vysoký{2}}tlak para alebo kryogénne ultra-nízke teploty, si zachováva vynikajúcu pevnosť v ťahu, medzu klzu a rázovú húževnatosť, čím spĺňa prísne požiadavky petrochemických a tlakových nádob.

Úplné pokrytie hlavných medzinárodných noriem
Plne podporuje všetky tlakové triedy od triedy 150 do triedy 2500 a PN6 do PN400. Rozmery, tolerancie a párovanie zodpovedajú medzinárodným štandardom, zaisťujú zameniteľnosť inventára pre zahraničných veľkoobchodných zákazníkov a znižujú riziká kompatibility počas-inštalácie na mieste.

100% overenie suroviny:

Všetky prichádzajúce výkovky a tyče pochádzajú z veľkých renomovaných oceliarní. Nielenže sa kontrolujú pôvodné certifikáty materiálu (MTC) šarža po šarži, ale 100 % chemické zloženie sa tiež znovu{2}}overuje prostredníctvom pozitívnej identifikácie materiálu (PMI) pomocou ručných XRF spektrometrov, aby sa zaistilo, že podiely kľúčových prvkov, ako sú chróm, nikel a molybdén, plne spĺňajú normy.

Úplné{0}}monitorovanie výroby procesu:

Je implementované prísne riadenie toku procesu s digitálnym monitorovaním počiatočnej teploty kovania, konečnej teploty kovania, krivky nárastu teploty tepelného spracovania v roztoku a doby zdržania na odstránenie vnútorného zvyškového napätia a optimalizáciu štruktúry toku kovového zrna.

Schopnosti komplexného ne{0}}deštruktívneho testovania (NDT).
Okrem rutinnej kontroly rozmerov, tolerancií a drsnosti povrchu môžeme poskytnúť celý rad služieb NDT a vydávať profesionálne správy podľa technických špecifikácií zámorských inžinierskych projektov:

Ultrazvukové testovanie (UT) – Detekuje vnútorné chyby vo výkovkoch

Penetračné testovanie (PT) – kontroluje mikro-trhliny na povrchu

Testovanie tvrdosti (HB/HV) – Zaisťuje, že mechanické vlastnosti spĺňajú normy

100% sledovateľnosť surovín
Každý povrch príruby je trvalo vyrazený alebo označený laserom-, pričom jasne uvádza: číslo tepla, číslo šarže, triedu materiálu, rozmery, menovitý tlak a príslušné normy. Na základe tepelného čísla je možné priamo spätne vysledovať chemické zloženie a správu o mechanických vlastnostiach počiatočného tepla pri výrobe ocele.

Kontrola tretej strany a podpora materiálových certifikátov-

Štandardne poskytujeme: Certifikát o skúške materiálu v súlade s EN 10204 3.1.

Spolupráca s treťou stranou: Plne podporujeme a spolupracujeme s medzinárodnými inšpekčnými agentúrami tretích strán-, ako sú SGS, Lloyd's Register, BV a TÜV pri auditoch tovární,-svedkom odberu vzoriek na mieste a akceptácii hotových produktov.

Obstarávanie-kvalitných surovín:Vyberajú sa vysokokvalitné-materiály z nehrdzavejúcej ocele v súlade so špecifikáciami ASTM A182 spolu s certifikátmi pôvodného materiálu.

Ťažké kovanie:Na zaistenie hustoty výkovkov a odstránenie chýb odliatku sa používa veľkorozmerné hydraulické voľné kovanie alebo presné zápustkové kovanie podľa špecifikácií.

Roztokové žíhanie:Zahriatie na 1040 stupňov -1150 stupňov s následným rýchlym chladením vodou eliminuje napätie pri spracovaní a obnovuje optimálnu odolnosť proti korózii.

Presné CNC obrábanie:CNC sústruhy sa používajú na obrábanie vnútorných otvorov, vonkajších priemerov, plôch prírub a vodovodných potrubí; CNC stroje na vŕtanie viacerých otvorov-zabezpečujú presné rozostupy otvorov pre skrutky.

Povrchová úprava a pasivácia:Morenie, pasivácia, pieskovanie alebo elektrolytické leštenie sa vykonáva tak, aby sa vytvoril hustý ochranný film bohatý na chróm{0}}, ktorý zlepšuje vzhľad a odolnosť proti hrdzi.

Záverečná kontrola a vyhovujúce balenie:Hotové výrobky prechádzajú komplexnou kontrolou kvality a sú riadne zabalené na odoslanie.