Príruba z uhlíkovej ocele A234 WPB je priemyselná príruba, ktorá sa vyrába na zákazku- podľa technických špecifikácií projektu. Používa sa hlavne na dosiahnutie spoľahlivého tesniaceho spojenia medzi potrubím, ventilmi a zariadením.
Technické parametre
Typ produktu:
Príruba z uhlíkovej ocele (materiál ekvivalentný A234 WPB)
Stupeň materiálu:
ASTM A234 WPB alebo ekvivalentná uhlíková oceľ v súlade so špecifikáciami projektu
Ochranný{0}}olej proti hrdzi, čierna farba, náter z epoxidovej živice, žiarové-pozinkovanie
Testovacie položky:
PMI, testovanie ultrazvukom, testovanie magnetických častíc, testovanie tvrdosti, kontrola rozmerov
Dokumenty:
SK 10204 3.1 MTC (podľa čísla pece), inšpekčná správa
Vlastnosti produktu
Dizajn materiálovej konzistencie:
Výrobky sa vyrábajú s použitím materiálov z uhlíkovej ocele, ktoré spĺňajú požiadavky na chemické zloženie A234 WPB, čím sa zaisťuje konzistencia materiálu pre potrubné tvarovky a príruby v inžinierskych projektoch.
Procesy kontrolovaného kovania a tepelného spracovania:
Všetky produkty sú vyrábané podľa štandardizovaných procesov, vrátane riadeného kovania a tepelného spracovania: Voľné kovanie alebo zápustkové kovanie Normalizácia alebo tepelné spracovanie-odstraňujúce stres (podľa technických požiadaviek) Optimalizácia metalografickej štruktúry na zlepšenie húževnatosti a stability
CNC presné obrábanie a riadenie tesnenia:
Všetky tesniace plochy prírub a kritické rozmery sú opracované pomocou CNC zariadenia, aby sa zabezpečilo: Dodržiavanie rozmerových tolerancií ASME Kontrola rovinnosti a drsnosti tesniaceho povrchu Konzistentnosť pre-zameniteľnosť inštalácie na mieste
Úplný{0}}systém sledovania procesov: Riadenie identifikácie čísla tepla Združenie certifikátu materiálu mlyna na suroviny Správa záznamov o výrobnej dávke Záznamy o tepelnom spracovaní a kontrole Dokumenty o certifikácii materiálu v súlade s EN 10204 3.1 (podľa čísla tepla) môžu byť poskytnuté na žiadosť projektu.
Kompatibilita medzinárodných technických noriem Výrobky môžu byť vyrobené podľa nasledujúcich noriem: ASME B16.5 / B16.47 MSS SP-44 EN1092-1 DIN / JIS (podľa požiadaviek projektu) Zabezpečenie kompatibility s globálnymi projektmi EPC a priemyselnými potrubnými systémami.
Výrobný proces
Overenie materiálu
Všetky suroviny pochádzajú z kvalifikovaných oceliarní a podliehajú nasledujúcim overovacím procesom:
Analýza chemického zloženia
Opätovné testovanie mechanických vlastností
Overenie konzistencie čísla tepla
Proces kovania
Procesy voľného kovania alebo zápustkového kovania sa používajú na zlepšenie vlastností materiálu:
Vnútorná hustota
Kontinuita toku kovu
Únosnosť tlaku
Tepelné spracovanie
Normalizačná alebo stresová liečba sa vykonáva podľa technických požiadaviek na zlepšenie:
Metalografická štruktúra
Húževnatosť materiálu
Zvárateľnosť
CNC obrábanie
Rozsah obrábania zahŕňa:
Tesniace plochy (RF / RTJ / FF)
Umiestnenie otvoru pre skrutku
Vnútorné otvory a skosenie
Zabezpečenie súladu s technickými rozmerovými požiadavkami ASME.
Ochrana povrchu
Dodávané podľa prepravných a skladovacích podmienok:
Olej na prevenciu-hrdze Čierny nástrek Žiarové-pozinkovanie (HDG) Epoxidový náter
Záverečná kontrola
Každá šarža produktov podlieha:
Vizuálna kontrola Rozmerová kontrola Overenie materiálu Ne{0}}deštruktívne testovanie (podľa potreby)
Kontrola kvality
Vysledovateľnosť surovín Každá šarža materiálov má svoje číslo pece a certifikát materiálu, čo umožňuje úplnú sledovateľnosť.
Kontrola kvality procesu Kľúčové procesy ako kovanie, tepelné spracovanie a obrábanie sa zaznamenávajú a kontrolujú, aby sa zabezpečila konzistentnosť.
Systém ne{0}deštruktívneho testovania (NDT). Testovanie sa môže vykonávať podľa nasledujúcich noriem:
ASME sekcia V Príslušné normy EN ISO Testovacie položky zahŕňajú: PMI / UT / MT / testovanie tvrdosti / rozmerová kontrola
Podpora dokumentov Dostupné: EN 10204 3.1 Materiálový certifikát Správa o materiáli MTC Záznamy o tepelnom spracovaní Správy o rozmerových inšpekciách Správy o inšpekcii-tretej strany (SGS / BV / TÜV)
Oblasti použitia
Potrubné systémy na rafináciu ropy a petrochemický proces
Pobrežné a pobrežné systémy prepravy ropy a plynu
Terminály na príjem LNG a pomocné systémy procesov
Elektrárenské kotly a parné systémy
Systémy odsoľovania morskej vody a úpravy vody
Mestské vodovodné a dopravné siete
Priemyselné systémy na prepravu tekutín pod tlakom
Služby OEM/ODM
Ako dlhodobý-dodávateľ poskytujúci služby zahraničným veľkoobchodníkom, obchodníkom s inventárom a inžinierskym spoločnostiam EPC podporujeme flexibilné prispôsobené výrobné služby.
Možnosti prispôsobenia zahŕňajú:
Vlastné typy prírub; Ne-štandardné veľkosti a spracovanie založené na špeciálnych výkresoch; Vlastné označenia a logá značiek; Zákazkové balenie a exportné označenia; služby konsolidácie kontajnerov so zmiešanou{1}}špecifikáciou; podpora kontroly tretej-strany; Malé-dávkové skúšobné objednávky a dlhodobé-obstarávanie projektov.
FAQ
Otázka: Prečo používať príruby zodpovedajúce materiálovému systému A234 WPB?
Odpoveď: V niektorých projektoch EPC si návrh vyžaduje konzistentnosť materiálov potrubného systému. Preto sa na zabezpečenie celkovej spoľahlivosti systému a kompatibility zvarov používa materiálový systém, ktorý vyhovuje požiadavkám na chemické zloženie a mechanické vlastnosti A234 WPB.
Otázka: Aké kvalitné dokumenty je možné poskytnúť?
Odpoveď: Je možné poskytnúť certifikáty EN 10204 3.1 o materiáloch (podľa čísla pece), správy MTC, správy o rozmerových kontrolách, záznamy o tepelnom spracovaní a dokumenty o kontrole tretích-strany.
Otázka: Podporuje spoločnosť inšpekcie-treťou stranou?
Odpoveď: Áno, akceptujeme kontroly surovín, výrobných procesov a hotových produktov medzinárodnými organizáciami tretích strán,{0}}ako sú SGS, BV a TÜV.
Otázka: Ako sú exportné produkty chránené proti korózii?
Odpoveď: Ochranné riešenia sa poskytujú na základe prepravného cyklu a podmienok skladovania vrátane -preventívnych olejov, náterových systémov a exportných{1}} obalov na zníženie rizika korózie v morskom prostredí.
Otázka: Aká je dodacia lehota pre veľké-objemové objednávky?
Odpoveď: Štandardná dodacia lehota je približne 4–6 týždňov v závislosti od špecifikácií, množstva a požiadaviek na kontrolu.
Na základe dlhoročných technických skúseností a výrobných skúseností poskytujeme stovky (jednoducho použiteľných, spoľahlivých, lacných) produktov pre klientov a projekty z celého sveta.